一、什么是機(jī)械加工工藝通過加工機(jī)械對工件外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。1.1以加工方式分類按被加工工件的溫度狀態(tài)可分為以下類別：冷加工：一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化；冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工：一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化；熱加工常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。1.2以成形方式分類增材加工方式：鑄造、鍛造、注塑成型、粉末成型、3D打印等減材加工方式：車、銑、鉆、刨、鏜、磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨）、CNC、放電、線切割（慢走絲、快走絲）、焊接（氬弧焊、電阻焊、摩擦焊）、激光加工（切割、焊接、打標(biāo)）、蝕刻等。二、常見機(jī)械加工設(shè)備銑床、鉆床、鏜床、磨床、滾齒機(jī)床、刨床、火花機(jī)、鋸床、線切割、雕刻機(jī)、激光切割機(jī)、精雕機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等。2.1普通車床設(shè)備簡介車床主要是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，常見的普通車床為CA6140。常見加工類型車端面、車外圓、車孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車外/內(nèi)螺紋、攻內(nèi)螺紋、切外/內(nèi)槽、切端面槽、外圓滾花、車錐面、成形車削、同軸靠模車削、仿形車削、曲面車削。‘加工精度車削加工精度一般為IT7~IT8，表面粗糙度為Ra0.8~1.6um。初車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率，但加工精度只能達(dá)到IT11，表面粗糙度為Ra10~20um。半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10~IT7，表面粗糙度為Ra0.16~10um。在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度IT5~IT7，表面粗糙度為Ra0.01~0.04um，這種車削成為“鏡面車削”。加工材料碳鋼、黃銅、不銹鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、POM、塑料、亞克力、PE-UHWM（超高分子量聚乙烯）等。2.2數(shù)控車床（CNC）設(shè)備簡介數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控車床采用數(shù)字化信號通過可編程的自動控制工作方式，實現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行及其加工過程產(chǎn)生的位置、角度、速度、力等信號進(jìn)行控制；即按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。設(shè)備特點加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可提高工作效率；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；機(jī)床自動化程度高，可減輕勞動強(qiáng)度；性能高、噪音低。加工類型在加工類型方面，數(shù)控車床與普通車床相比較，除了能夠自動車削加工以外，還能加工普通車床無法完成的多頭螺紋，變螺距螺紋，不規(guī)則弧線等。加工精度車削加工精度*高可達(dá)到IT6，表面粗糙度*高可達(dá)到Ral.6um。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、賽鋼、PEEK、ABS等。2.3普通銑床設(shè)備簡介銑床主要是用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床，通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。設(shè)備特點采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高；生產(chǎn)效率高，加工范圍廣；加工精度高；加工得用較低，減少加工成本。加工類型銑床能銑削平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T型槽）、輪齒（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面。加工精度銑削的加工精度一般可達(dá)IT7~IT8，表面粗糙度為Ral.6~6.3um。粗銑時的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度Ra5~20um；半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度Ra2.5~10um；精銑時的加工精度IT6~IT8，表面粗糙度Ra0.63~5um。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、賽鋼、PEEK、POM、鐵氟龍、電木等。2.4數(shù)控銑床（CNC）設(shè)備簡介數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床；即利用數(shù)字化信息對機(jī)械運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的過程。設(shè)備特點零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)管理自動化。加工類型帶平面輪廓的平面類零件、帶斜平面的平面類零件、帶正臺和斜筋平板類零件、變斜角類零件、曲面類零件、立體類零件等。加工精度CNC銑削中的銑削加工精度一般可達(dá)IT6-IT8，表面粗糙度為Ra0.6-5um。直線運(yùn)動坐標(biāo)的定位精度為0.04，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精度0.035mm。超精密的加工目前尺寸和位置精度為0.01~0.3um，形狀和輪廓精度為0.003~0.1um，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05um、銅件Ra≤0.01um。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、S136、SKD11、賽鋼、PEEK、POM、鐵氟龍、電木等。2.5鉆床設(shè)備簡介搖臂鉆床：是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床，指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。臺式鉆床：臺式鉆床簡稱臺鉆，是指可安放在作業(yè)臺上，主軸豎直布置的小型鉆床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13mm以下，一般不超過25mm。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。設(shè)備特點鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床；操作簡單、工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動，也可以是機(jī)動。臺式鉆床，馬力小、剛性好、操作方便，易于維護(hù)。加工類型鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銘孔（沉頭孔）、銘平面、攻螺紋等。加工精度鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3um，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、賽鋼、PEEK、POM、電木等。2.6磨床設(shè)備簡介磨床是用磨具和磨料（如砂輪、沙袋、油石、研磨劑等）對工件表面進(jìn)行磨削加工的一種機(jī)床，它可以加工各種表面，如平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面和螺旋面等。通過磨削加工，使工件的形狀及表面的精度、光潔度達(dá)到預(yù)期的要求；同時，它還可以進(jìn)行切斷加工。常用的磨床有手搖式磨床、平面磨床（精磨）、外圓磨床。設(shè)備特點能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；能加工脆性材料，如玻璃、花崗石；磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。加工類型磨削圓柱形表面、磨削圓錐形外表面、磨削內(nèi)孔、磨削軸肩、磨削端平面、磨削圓角等。加工精度普通磨床的磨削精度：鋼板三160x160mm，平面度0.008mm~0.004mm，粗糙度Ra0.8um；鋼板≤250x250mm，平面度0.025mm~0.01mm，粗糙度Ra0.8um；鋼板630~1000，平面度0.08mm~0.05mm，參考公差等級IT5~IT7，表面粗糙度Ra0.16~1.25um。精密數(shù)控磨床的磨削精度：鋼板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2um。精密比較高的磨削加工所采用的磨具是油石，但是只能磨削掉幾個微米的量。外圓磨床的磨削精度：普通外圓磨床，圓度在3um，粗糙度Ra0.4um；高精度外圓磨床，圓度可達(dá)0.1um，粗糙度Ra0.01um。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、合金鋼、玻璃、花崗石等。2.7滾齒機(jī)設(shè)備簡介在金屬切削機(jī)床中，用來加工齒輪或渦輪輪齒的機(jī)床稱為滾齒機(jī)床。目前使用較為廣泛的滾齒機(jī)床為數(shù)控滾齒機(jī)床。數(shù)控滾齒機(jī)適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。數(shù)控滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。數(shù)控滾齒機(jī)加工花鍵軸及鏈輪時機(jī)床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。設(shè)備特點應(yīng)用場合廣，加工類型多；加工精度高、效率高。加工類型小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，還可滾切一定參數(shù)范圍的花鍵軸.調(diào)整方便，具有自動停車機(jī)構(gòu)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用*廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。加工精度加工精度可達(dá)到4~5級，GB10095-88。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、合金鋼等。2.8刨床設(shè)備簡介用創(chuàng)刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行創(chuàng)削的機(jī)床。設(shè)備特點通用性好，結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。加工類型水平面、垂直面、斜面、曲面、溝槽、燕尾形工件等。加工精度加工精度可達(dá)IT8~IT7，加工的表面粗糙度Ra為1.6~6.3um。加工材料碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、合金鋼等。2.9電火花機(jī)設(shè)備簡介電火花機(jī)，簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于電火花機(jī)加工。廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。電火花機(jī)是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工特點適用材料范圍廣；適用加工特殊及復(fù)雜形狀的零件；可以在同一臺機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗、半精及精加工；直接利用電能進(jìn)行加工，便于實現(xiàn)自動化；只能加工金屬能導(dǎo)電材料；加工速度緩慢、加工成本高。加工類型加工精度電火花穿孔成形加工方法是基于電腐蝕的原理上研究設(shè)計的，它能加工形狀較復(fù)雜、材料較硬的的工件。采用穿孔成形加工方法，其表面粗糙值可控制在0.63~2.5um。對于不同的加工材料，電極所選用的材料也是各不相同的，在工過程中，在電極會消耗部分能量，這樣會導(dǎo)致電極的損耗。實際電火花加工過加程中，還有許多因素要控制，如電極周圍的磁場能、熱能等，由于這些干擾因素的存在，直接導(dǎo)致了工件的加工精度要求。一般來說，最小放電間距為0.50mm，拐角可達(dá)RO.05~R0.07mm，放電深度（30士0.02）mm，放電精度通常為士0.01mm，表面粗糙度Ra0.8um。加工材料硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、鈦合金、金剛石、結(jié)構(gòu)鋼、電極等導(dǎo)電材料，但已有技術(shù)可以加工陶瓷材料。2.10線切割設(shè)備簡介線切割機(jī)床是一種電加工機(jī)床，靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬（特別是硬材料、形狀復(fù)雜零件）線切割機(jī)床工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般是鉬絲或銅絲，常用規(guī)格0.12、0.14、0.16、0.18、0.20）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電切割成行。（脈沖火花放電瞬間溫度可以達(dá)到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，融于切削液中）線切割加工特點工件必須是導(dǎo)電材料材料的去除是靠放電時的電能作用來實現(xiàn)的加工的材料可以選用高硬度的材料加工對象主要是平面形狀，當(dāng)機(jī)床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運(yùn)動的功能后，也可以加工錐面。但是不能加工盲孔自動化程度高、操作方便，易于實現(xiàn)自動化不需要制造成形電極加工類型平面類零件、臺階類零件、曲面類零件、軸類零件等線切割以黃銅為切割絲精度為±0.02m，加工速度為5m/min。拐角處有切割絲半徑R角（如果是放電，拐角半徑約為R0.1~RO.2mm）。常用的銅絲或鉬絲有很多種規(guī)格，其中Φ0.20mm絲:正常情況加工，最小可加工槽寬0.25mm，最小內(nèi)拐角半徑在R0.11~R0.13mm。Φ0.15mm絲:正常情況加工，最小可加工槽寬0.20m，最小內(nèi)拐角半徑在R0.08~R0.1mm。Φ0.10mm絲:正常情況加工，最小可加工槽寬0.15mm，工件*大厚度25m，最小內(nèi)拐角半徑在R0.06~R0.08mm使用線徑越小，加工中越容易斷，效率越低，φ0.1mm絲耗時約為Φ0.2mm的四倍，為φ0.15m絲的2倍。工件越厚加工的內(nèi)拐角越大，油加工內(nèi)拐角偏?。ń^緣介質(zhì)分類:純水和煤油），約0.02m，用于加工模具沖子或需φ0.10mm銅絲的場合。線切割角度*大可達(dá)45°，厚度*大80mm，精度可達(dá)±0.002m。若是水介質(zhì)，會產(chǎn)生氧化層附著于工件表面，單邊厚度3μm，模仁零件在使用過程中氧化層脫落后會造成尺寸變化，會產(chǎn)生0.05m左右的誤差。油加工精度高，質(zhì)量好，可加工一切導(dǎo)電物，但成本也高。加工精度根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同及加工質(zhì)量不同，電火花線切割機(jī)床通?？梢苑譃槿?

加工材料可以加工硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、鈦合金、金剛石、結(jié)構(gòu)鋼、電極等導(dǎo)電材料注意事項經(jīng)陽極氧化表面處理后鋁合金的的表面陽極氧化層為三氧化二鋁，不導(dǎo)電，所以不能線切割。采用線切割進(jìn)行貴金屬下料。線切割加工用的電極絲尺寸遠(yuǎn)小于切削刀具尺寸（細(xì)的電極絲可達(dá)到0.006m），用它切割貴金屬，可節(jié)約很多切縫消耗。2.11雕刻設(shè)備簡介雕刻機(jī)從加工原理上講是一種鉆銑組合加工。按雕刻方式不同可分為激光雕刻和機(jī)械雕刻兩大類。激光雕刻:主要應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，是利用數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，激光為加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，能使激光雕刻達(dá)到加工的目的;機(jī)械雕刻:又名為數(shù)控雕刻機(jī)，主要應(yīng)用于木工、廣告、工藝禮品等設(shè)備特點激光雕刻機(jī)與材料表面無接觸，不受機(jī)械運(yùn)動影響;加工不受材料的彈性、柔韌影響;加工精度高，速度快，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛機(jī)械雕刻機(jī)加工精度高運(yùn)行平穩(wěn)，不受材料形狀所影響加工精度激光雕刻機(jī):加工精度為0.05mm。機(jī)械雕刻機(jī):加工精度為0.05m。加工材料雙色板、有杋玻璃、亞克力、橡膠板、塑料、紙板、皮革、布料、大理石、瓷磚等脆性材料。2.12激光切割機(jī)設(shè)備簡介激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。設(shè)備特點精度高，切割快速;不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料切口平滑，加工成本低等;在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整。加工類型平面類零件、曲面類零件、圓類零件、異型類零件等。加工精度*佳切割精度為±0.02mm，切口粗糙度Ra<6.5μm。加工材料可以加工碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、鍍鋅板等材料。2.13精雕機(jī)設(shè)備簡介精雕機(jī)（ CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機(jī)床的一種，可以精確實現(xiàn)多種加工方式。設(shè)備特點采用全閉環(huán)控制技術(shù)；具有0.1μ進(jìn)給和1μ切削能力，刀具磨損小;采用軟件模擬加工過程，優(yōu)化工藝要素，提升了工藝過程的安全性;加工尺寸準(zhǔn)確度較高;切削能力強(qiáng)，具有銑、磨、鉆、鏜、攻、拋等復(fù)合加工能力高光加工效果猶如鏡面，加工速度快加工類型曲面類零件、平面類零件、圓柱類零件、異型類零件、復(fù)雜型腔等。加工精度加工精度為0.002m，表面粗糙度Ra<0.015μm。加工材料有有機(jī)玻璃、樹脂、木頭、銅、鋁、鈦合金、電極、淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷等。2.14折彎機(jī)設(shè)備簡介折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板設(shè)備特點采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度和剛性較高;液壓驅(qū)動，設(shè)備運(yùn)行較平穩(wěn)采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠滑塊行程機(jī)動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示;斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。加工類型折彎鈑金件，電控柜外盒零件等加工精度折彎精度為0.3mm，平行度*高為0.04，垂直度*高可達(dá)到0.2加工材料鋼、銅、不銹鋼、鋁合金等

2.15鋸床設(shè)備簡介用于鋸切各種金屬材料的機(jī)床。常用鋸床有三種:圓鋸床、帶鋸床、弓鋸床設(shè)備特點速度快，效率高;工件幾何精度高;操作維修方便;性能可靠，節(jié)能，節(jié)材。加工類型圓柱形零件、平面類零件、臺階類零件、曲面類零件等。加工精度鋸切無毛刺，垂直度可達(dá)0.1mm，表面粗糙度Ra為3.2~1.6μm加工材料可完成鋼材、鋁材、石墨、電極、塑料等材料的下料工序。