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常見機(jī)械加工方法及其特點(diǎn)詳解

2025/7/3 0:08:35

1?? 車削???車削過程中，工件旋轉(zhuǎn)，刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線...

1?? 車削 ???車削過程中，工件旋轉(zhuǎn)，刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)、外圓柱面。若刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng)，則形成錐面。車削還能加工螺紋面、端平面及偏心軸等。車削的加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。精車時(shí)，可達(dá)IT6—IT5，粗糙度可達(dá)0.4—0.1μm。車削生產(chǎn)率高，切削過程平穩(wěn)，刀具簡單。

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2?? 銑削 ???銑削的主切削運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)。臥銑時(shí)，平面由銑刀的外圓面刃形成；立銑時(shí)，平面由銑刀的端面刃形成。提高銑刀轉(zhuǎn)速可獲得較高切削速度，生產(chǎn)率高。銑削的加工精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。

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3?? 刨削 ???刨削時(shí)，刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，因此刨削速度較低，生產(chǎn)率較低。刨削比銑削平穩(wěn)，加工精度一般可達(dá)IT8—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可達(dá)0.02/1000，表面粗糙度為0.8—0.4μm。

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4?? 磨削 ??磨削以砂輪或其他磨具對工件進(jìn)行加工，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。由于刀刃眾多，磨削過程平穩(wěn)、精度高。磨床是精加工機(jī)床，磨削精度可達(dá)IT6—IT4，表面粗糙度Ra可達(dá)1.25—0.01μm，甚至可達(dá)0.1—0.008μm。

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5?? 鉆削與鏜削 ??鉆削是孔加工的常用方法，用鉆頭在鉆床上旋轉(zhuǎn)鉆削孔。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm。鉆削后常采用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精加工和精加工。鏜孔可以校正孔的位置，鏜床上的鏜刀與車刀基本相同，不同之處是工件不動(dòng)，鏜刀旋轉(zhuǎn)。鏜孔加工精度一般為IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—0.8mm。

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6?? 復(fù)雜曲面加工 ??三維曲面的切削加工主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。

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7?? 特種加工 ??特種加工方法是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學(xué)、物理（電、聲、光、熱、磁）或電化學(xué)方法對工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱。

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8?? 加工方法的選擇 ??選擇加工方法時(shí)，主要考慮零件表面形狀、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求，以及現(xiàn)有機(jī)床、刀具等資源情況、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等因素。

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