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2025/6/19 0:11:03
01、粘電極怎么辦粘電極是點焊時電極與零件形成非正常焊接而...
01、粘電極怎么辦粘電極是點焊時電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象,嚴(yán)重時造成電極被拔出,冷卻水流使零件生銹。出現(xiàn)粘電極的原因大致為4點1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸,電極與零件的接觸電阻增大,這會使焊接回路的電流有所下降。但是電流集中于局部接觸點,接觸點的電流密度大于正常焊接時電極工作面的電流密度,造成接觸點的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度,形成電極與零件的熔合。2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合,只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會造成(1)中的情況。3、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大,接觸部位電阻熱增加,使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度,形成電極與零件熔合連接。4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻,電極溫度升高,在連續(xù)點焊時可造成電極與零件的熔合連接。
解決方法1、修銼電極頭,使兩電極的工作面平行,表面無粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序(無電流輸出),通過空打焊搶來觀察兩極工作面是否平行。2、在修磨狀態(tài)下,將焊接空打5~10次,目的為鍛壓兩電極的工作面,使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積,同時提高表面硬度。3、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面,使點擊工作面形成氧化層(氧化崗),氧化崗的熱穩(wěn)定性好,熔點可達1300℃??梢蕴岣唠姌O工作面的熔點,同時破壞電極與零件之間的焊接性。4、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹,以破壞電極與零件之間的焊接性。5、調(diào)整電極壓力,使用高壓力、打電源、短通電時間的焊接參數(shù)。6、定期清理冷卻水管,保證冷卻水流量。02、電焊焊立縫時,怎樣焊*平面立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右。我們一般用鋸齒形和月牙形運條方法,主要是自己自己適用就行。焊立縫的時候有時會有小裂縫是怎么回事?出現(xiàn)裂縫的原因可能是多方面的,可從以下幾方面查找:1、材質(zhì)是哪類,據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料;2、根據(jù)材料及接頭形式,選擇合適的焊接施工規(guī)范,必要時要通過試驗確定焊接施工工藝參數(shù),多道焊時還要注意控制層間溫度;3、根據(jù)經(jīng)驗,如此厚的兩個件焊接,應(yīng)該焊前進行預(yù)熱。焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法
出現(xiàn)裂縫的原因:1、焊縫收縮應(yīng)力太大,容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2、焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。3、焊接方法和順序不合理。4、層間溫度控制不好。防止措施:1、首先要選擇合理的焊接順序,采用對稱焊。2、多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。3、調(diào)整冷卻速度,冷卻越快,變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。4、焊后消除殘余應(yīng)力。
03、焊點扭曲焊接后點焊面與板材扭曲超過25,扭曲的焊點容易發(fā)生脫焊、虛焊等問題。主要原因是:上下電極未對正,點極端部在通電時滑移,電極端部整形不良,工件與電極不垂直。焊點扭曲的解決方法:檢查上下電極是否對中、焊接時將焊槍擺正,使焊槍與零件垂直在焊接,將電極端面秀平整。04、焊穿焊接后焊接區(qū)域穿孔,零件被燒穿,其原因是電極端面太小、電流及時間太過、零件之間有間隙。
解決方法:調(diào)整參數(shù)、修磨電極頭,增加預(yù)壓時間。
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